UP-Schweißmast mit Automatenträger Weldsub 6x6 mit motorischer Schienenverfahrung VE= 1Stück - UP-Schweißmast mit Automatenträger Weldsub 6x6 mit motorischer SchienenverfahrungHighlights: Multiprocess Stromquelledigitale Schweißsteuerung mit Programmspeichermanuelle UP-Kopf Schwenkvorrichtung zum Einfachen Umstellen des Kopfes für Rundbzw. Längsnähtedigitale Anzeige der Schweißgeschwindigkeit (X-Achse und Rollenbockdrehvorrichtung)Schweißpulverzuführ und Absaugeinrichtung mit Filtrierung und Pulverwarmhaltung10 Tonnen RollenbockdrehvorrichtungFarbkamerasystem mit 12,1 " TFT Monitorberührungslose Höhenabtastungstufenlos einstellbare Geschwindigkeit Kreuzsupportes zur Feinjustierungdimmbarer Lichtpunktwerferschwenkbares BedienterminalFernbedienung mit 30m Aktionsradiustechnische Beschreibung:Unterpulver Innen und Aussenschweißmast zum UP-Eindraht-Schweißen. Innenschweißungen können mit dem Standardschweißkopf ab einem Innendurchmesser von 500mm realisiert werden. Aussenschweißungen je nach Typ des Automatenträgers 3m, 4m, 5m, und 6m Durchmesser.Der Automatenträger baut auf einem stabilen Bodenfahrwerk in geschweißter Konstruktion mit aufgebauter Schwenklagerung für die Hubsäule, ausgeführt als beidseitig abgedichtete Kugeldrehverbindung, auf. Das Bodenfahrwerk ist motorisch angetrieben und mit kugelgelagerten Stahlrädern zur Führung auf einem Schienenprofil A55 ausgerüstet.Der Schweißmast ist über eine innenverzahnte Kugeldrehverbindung um 360° um die eigene Achse drehbar und mit Positionsarretierungen ausgestattet.Die Hubsäule ist als stabile, starre Kasten-Schweißkonstruktion 500 x 300 mm mit Bodenplatte, Präzisionslinearführungsschienen und Zahnstange aufgebaut. Die Führungsflächen sind mechanisch bearbeitet. Auf der Bodenplatte ist eine mitschwenkende Konsole zur Platzierung der Stromquelle und Halterung für das Bedienterminal aufgebaut.Der Ausleger ist als verbindungssteife Kastenkonstruktion 450 x 250 mm mit stirnseitig angebrachter mechanisch bearbeiteter Schwenkkonsole ausgeführt, an dieser ist der Schweißkopf montiert. Es sind ebenfalls Linearschienen und eine Zahnstange montiert.Die Bewegung des Ausleger (und im Falle von "SLIDE (Schienenausführung)" auchvom Fahrwagen) erfolgt über einen AC-Asynchrongetriebemotor mit Invertersteuerung (Frequenzumrichtung) und ist ausgelegt für eine Vorschubgeschwindigkeit von 150 - 2000 mm/min. Am Schweißmast befindet sich der Schaltschrank mit den Hauptbedienelementen, Hauptschalter, Betriebsblinkleuchte, Ein-Aus Schalter, Not STOP und die Bedienungstasten für den Automatikbetrieb.Die Energieversorgung wird über eine an der Hubsäule angebrachte Kabelschleppkette geführt. Oberseitig an der Hubsäule ist eine geprüfte Fallsicherung zur Sicherung des Auslegers montiert.Die Steuerung ist rückseitig an der Hubsäule fest angebaut. Die Bedienelemente zur Steuerung des Automatenträgers sind auf ein Fernbedienterminal, welches ebenfalls mitschwenkend an der Grundplatte der Hubsäule angebracht ist, ausgeführt.Es ist ein 4-Wegeschalter (Joystick) zur Aktivierung der Antriebe montiert. Es ergibt sich folgende Funktionalität:Höhenfahrwerk auf/ab mit der eingestellten FahrgeschwindigkeitAuslegerantrieb vor/zurück mit der eingestellte FahrgeschwindigkeitSollwertpotentiometer Vorschubgeschwindigkeit HubwerkSollwertpotentiometer Vorschubgeschwindigkeit AuslegerantriebNot-AusFolgende Bedienelemente stehen am Schaltschrank zur Verfügung:HauptschalterHubsäule Auf/AbAusleger Vor/ZurückLeuchtdrucktaster Steuerung einNot-AusPulverkreislauf bestehend aus: Pulverabscheider zur Trennung des wiederverwendbaren SchweißpulversEintrittstutzenRückluftstutzenEinstellbare ZuluftdrosselAbscheiderkopf aufklappbarSicherheitssiebeinsatz zum Zurückhalten größerer PartikelNormalinhalt 50l, Pulverinhalt max. 70lZertifiziert durch den TÜV CE-Kennzeichnung nach Richtlinie Nr. 97/23/EGPneumatikarmaturen für den HandbetriebDruckregler zur Einstellung des FörderdrucksSicherheitsvorfilter für die Förderluft (Kondensat und Tropfenabscheider)ManometerSicherheitsüberdruckventilEntlüftungsschalldämpferAufgabebogen mit Ablassstutzen und Stutzen für Schlauchanschluss Min und Max-Füllstandsüberwachung mittels SensorKameraperspektiveFür die pneumatische Förderung bzw. die Vermeidung der Verunreinigung des Pulvers ist die werkseitige Gestellung von Öl-, kondensat und partikelfreier Druckluft notwendig.Kamerasystem1 St. CCD-Farb-Kamera1 St. 12,1" LCD/TFT-Farbmonitor1 St. Objektiv manuell 16 mm Brennweite1 St. Videokabel 20m1 St. Kameragehäuse robust wasser und/oder luftgekühlt1 St. Laserpointer mit Fadenkreuz1 St. Halter für Kamera und LaserpointerSteuerung1 St. Steuerschrank an Hubsäule1 St. Bedienfeld mitschwenkend am Stromquellenpodest angebracht oder auf FußIm Bedienterminal sind folgende Bedienungselemente untergebracht:LCD/TFT-Monitor für Kamera Digitale Schweißprozess-Steuerung für die StromquelleJoystick für die Bewegung Auf/Ab und Vor/ZurückDrucktasten für die Bewegung des BodenfahrwerksUmschalter Automatikbetrieb/HandbetriebPotentiometer für GeschwindigkeitseinstellungenDrucktasten für QuersupportFernbedienung mit 15m Kabel mit folgender Funktionalität:Hubsäule Auf/Ab/StoppAusleger mittel Joystick Vor/Stopp/ZurückBodenfahrwerk-Automatenträger Vor/Stopp/ZurückEinstellung Schweißgeschwindigkeit Ausleger, BodenfahrwerkNot-AusKreuzsupport mittels Joystick links/rechts und auf/abSchweißausrüstung1x Multiprozess -Stromquelle Fabrikat Miller 1000A bei 100% ED1x Schwenkkonsole für Schweißkopf1x UP-Schweißkopf bis 5mm, ausgerüstet für 4mm Draht1x Beleuchtung mit LED-Lampe1x Zwischenverbindung 20m1x Drahtspulenhalter1x Behälterdrehvorrichtung mit 10 000 Kg Gesamttragfähigkeit bestehend aus:Antriebsbock mit beidseitig angetriebenen, synchronisierten Rollenkonsolen incl. Steuerung und Unterstützungsbock mit mitlaufenden Rollenkonsolen jeweils mit zentrischer Verstellung mittels Handkurbel und Gewindespindel1x Pulverbadsicherung für das Längsnahtschweißen (Pulverkissen) 3.500 mm lang pneumatisch1x Motorischer Kreuzsupport mit jeweils 100 mm Verfahrweg.

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Produkt wurde zuletzt geändert am Dienstag, 19. Januar 2010

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